Ikertornyú oxigéngenerátor üvegfúváshoz

A GSE Tech China Twin-Tower oxigéngenerátora Glass Blowin-hoz négy részből áll: többlépcsős por- és olajtisztító egységek, egy pár vastagított szénacél nyomásálló adszorpciós henger, egy állandó nyomású puffertartály és egy időzített elektronikus vezérlőrendszer, amely a kemence terhelésének ingadozásaihoz igazodik. A két adszorpciós henger felváltva hajt végre oxigéndúsítási és nitrogén-deszorpciós ciklusokat, fenntartva a zavartalan gázellátást a műveletek során, és támogatva a folyamatos termelést két vagy három műszakos ütemezéssel az üveggyártó üzemekben.

Valós teljesítményteszt

72 órás folyamatos működés teljes terhelési teszt mellett

Az üvegfúvás ikertornyos oxigéngenerátora megfelelt a gyári üvegkemencék üzemi körülményeit szimuláló összes teljes terhelési teszten. Támogatja a 72 órás megszakítás nélküli folyamatos gázellátást. A kettős torony automatikusan váltakozik, hogy befejezze az oxigénnel dúsított adszorpciós, nyomáscsökkentési és nitrogéneltávolítási ciklust. A teljes gázellátás zavartalan, nyomásingadozás, tisztasági csillapítás nélkül, teljes mértékben kielégíti az üveggyár két-három műszakos folyamatos gyártási követelményeit.

Tartály nyomásállóság és magas/alacsony hőmérsékletű légtömörségi vizsgálat

A vastagított szénacél adszorpciós henger független víznyomásállósági és magas/alacsony hőmérsékletű váltakozó légtömörségi teszteken esett át. Ellenáll a hosszú távú magas hőmérsékletű sugárzásnak, a hőmérséklet-ingadozásoknak és a nagyfrekvenciás nyomásváltásoknak a műhelyben, kiküszöbölve a csővezeték mikroszivárgásának, nyomáscsökkentésének és gázszivárgásának kockázatát. A szerkezeti nyomástartó stabilitás erős.

Magas hőmérsékletű molekulaszita működési körülményeinek stabilitási vizsgálata

Magas hőmérsékletű ipari molekulaszűrőkkel felszerelt, kiváló nitrogén adszorpciós és elválasztási hatékonyságot tart fenn magas hőmérsékletű és nagy poros műhelykörnyezetben. Az adszorpciós telítés után automatikusan teljesen deszorbeálódik és regenerálódik. A hosszú távú használat nem hajlamos eltömődésre, meghibásodásra vagy csillapításra, és az oxigénkibocsátás tisztasága stabil és egyenletes.

Terhelés-ingadozás nyomásstabilizáló adaptációs teszt

Az üvegkemence tűzteljesítmény-változásainak, indítás-leállításának és a termelési kapacitás ingadozásainak tényleges mérése alapján az intelligens elektronikus vezérlőrendszer valós időben képes alkalmazkodni a terhelés változásaihoz. A nyomásstabilizáló kimenetet biztosító állandó nyomású puffertartállyal kombinálva a légáramlás stabil, hirtelen változások nélkül, egyenletes üvegolvadást és stabil termék megjelenést biztosítva.

A teljes gép korrózióállósága, pormegelőzése és tartóssági tesztje

A keret magas hőmérsékletnek ellenálló korróziógátló elektrosztatikus permetezési technológiát alkalmaz. Porfelhalmozódáson, hosszú távú hősugárzáson, száraz-nedves váltakozó tartóssági igazoláson esett át. A héj öregedésgátló, rozsdaálló, és nem hámozódik le a festékről, és hosszú távon adaptálható az üvegműhely zord gyártási környezetéhez.

Üvegfúvási folyamatok körülményeihez igazított oxigéntermelés működési logikája

Ikertornyos oxigéngenerátor üvegfúváshoz A belső teret magas hőmérsékletnek ellenálló ipari molekulaszita tölti ki, amelyek kiváló adszorpciós affinitást mutatnak a nitrogénmolekulákkal szemben. Nyomás alatti körülmények között a levegő nitrogénjét a molekulaszita visszatartja és elválasztja; a szabványoknak megfelelő oxigénnel dúsított gázt összegyűjtik és egy puffertartályba irányítják, mielőtt az olvasztókemencébe szállítanák. Amikor a molekulaszita eléri a telítést, a megfelelő henger automatikusan nyomásmentesíti, lehetővé téve a nitrogén kiürítését, miközben helyreállítja a szita pórusadszorpciós képességét.

A végtermék tesztelési szabványainak teljes készlete

Az üvegpalackok gyártására szolgáló, dedikált kéttornyú oxigéngenerátor szénacél adszorpciós hengereket tartalmaz, amelyeken egyéni hidrosztatikus és légtömörségi ciklusos nyomáspróbák esnek át, hogy kiküszöböljék a gázszivárgást a csővezetékekben hosszan tartó, váltakozó magas/alacsony hőmérsékleti körülmények között. Minden egység 72 órás, teljes terhelésű folyamatos gázellátási teszten esik át, amely az üvegkemencék működését szimulálja gyári leszállításkor, és egyidejűleg rögzíti az oxigén tisztaságát, az üzemi zajszintet és a palack teljesítményadatait a magas hőmérséklet-állóság, korrózióállóság és tartósság tekintetében. A csomag tartalmazza a kötelező átvételi dokumentumokat, mint például a palackok anyagvizsgálati jegyzőkönyveit, a speciális berendezések regisztrációjához szükséges teljes megfelelőségi dokumentációt és az átfogó minőségellenőrzési jegyzőkönyveket. A külső keret megvastagított, magas hőmérsékletnek ellenálló, korróziógátló elektrosztatikus bevonatot alkalmaz, amelyet úgy terveztek, hogy ellenálljon a műhelypornak és a kemence hőingadozásainak.

GYIK

1. kérdés: Tud-e a berendezés folyamatosan gázt szolgáltatni 24 órán keresztül?

V: Igen. A kéttornyos rendszer váltakozó ciklusban működik az oxigéntermelés érdekében. Az egyik torony oxigént adszorbeál, míg a másik nyomást szabadít fel a regenerációhoz. A gázellátásban nincs hiány, lehetővé téve az éjjel-nappali folyamatos gázellátást, kiválóan alkalmas az üveggyár folyamatos termelésére.

Q2: A magas hőmérsékletű kemence környezet befolyásolja-e az oxigéntermelés pontosságát és a berendezés élettartamát?

V: Nem. A dedikált magas hőmérsékletű molekulaszita és a magas hőmérsékletű munkakörülményekhez való általános optimalizálás biztosítja, hogy a berendezést ne befolyásolja a műhely magas hőmérsékletű sugárzása és hőmérséklet-ingadozása. Az oxigén tisztasága stabil, és a berendezés kevésbé hajlamos az öregedésre és a teljesítmény romlására.

3. kérdés: Lesz-e gázszivárgás vagy instabil nyomás a hosszú távú működés során?

V: Nem. Minden tartályon és csővezetéken ciklikus nyomású légtömörségi vizsgálatot végeznek. A gyár teljes terhelésű teszteket végez nulla szivárgás és nulla nyomásesés mellett. A nyomásstabilizáló rendszer állandó nyomást ad ki, ami stabilabbá teszi a munkakörülményeket.

4. kérdés: Bonyolult-e a művelet, és szükség van-e kijelölt személyzetre a megfigyeléshez?

V: A berendezés automatikusan működik intelligens elektronikus vezérléssel. Automatikusan alkalmazkodik a kemence terhelésének ingadozásaihoz, automatikusan befejezi a ciklusváltást, és nem igényel gyakori beállítást. Automatikusan indulhat és futhat, a kezelés és a karbantartás egyszerű.

5. kérdés: A nagy porral rendelkező műhely hajlamos a szűrőelemek eltömődésére és a berendezés meghibásodására?

V: A berendezés többszintű por- és olajtisztító egységekkel van felszerelve. Hatékonyan szűrhetik a levegő szennyeződéseit, védik a molekulaszitát és a csővezetékeket, jelentősen csökkentik az eltömődés és meghibásodás valószínűségét, és alkalmazkodnak az üveggyár zord munkakörülményeihez.

6. kérdés: A berendezések teljesen minősítettek, és közvetlenül ellenőrizhetők és gyártásba helyezhetők?

V: Minden üvegfúvás ikertornyos oxigéngenerátorhoz tartozik egy tartály anyagjelentése, a speciális berendezések megfelelőségi dokumentumai és a minőség-ellenőrzési jegyzőkönyvek teljes készlete. Az eljárások befejeződtek, a berendezés közvetlenül ellenőrizhető és a megfelelő módon gyártásba helyezhető.

Műszaki előírások